一、THDB型化工混流泵简述：
THDB型不锈钢导叶式化工混流泵（蒸发器强制循环泵），是本公司引进消化吸收国内外先进技术，结合本公司多年的生产实践经验，进行优化设计，开发的新产品，该产品具有效率高，能耗低，过流面大，不易堵塞，结构竖固平稳，寿命长等优点。该产品广泛适用于工业热电站国输送循环水，工矿企业污水处理工程，海水养殖，城市给排水，船坞水位升降，农业排灌，以及其他水利枢纽工程等。可输送，均匀的或含有一定颗粒的化学中性的或者腐蚀性的或者有磨蚀性的或者磨蚀性的，温度在-20℃+160℃的液体。
二、THDB型化工混流泵结构图：
三、THDB型化工混流泵性能参数表：
四、THDB型化工混流泵安装使用及维护：
1.泵的安装
1.1开箱后检查泵和电机在运输过程中是否因装卸造成损坏,应仔细检查紧固件是否松动,必须避免有金属颗粒,砂石等杂物进入泵体。
1.2泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,
1.3整机安装好后,在使用之前,应严格调整泵轴和电机轴的同心度。
1.4泵的吸入管路和吐出管路,应另有设备支承,管路的重量不能直接由泵来承受
2.泵的拆卸顺序
2.1移去联轴器护罩,移去电机。
2.2拧去泵体连接的螺栓,将泵体组件从泵体中取出。
2.3松开叶轮螺母,取出叶轮和键。
2.4将泵盖连同轴套,密封组合件及密封端盖一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。
2.5拆下轴承端盖,取出泵轴。
2.6拆下泵联轴器键,
2.7拆离轴承和轴.
3.泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行。 但装配时要注意各密封面垫片是否完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。 装配时在轴承上涂适量润滑油
4.泵的使用
4.1起动
4.1.1检查电动机转动方向是否正确,严禁反转。
4.1.2用手转动联轴器,应感觉转动轻重均匀。开注意辨别泵体内有元磨擦声和异物滚动等杂音,如有则设法排除,并将联轴器防护罩安装好。
4.1.3泵的安装位置低于液面(灌汪情祝)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
4.1.4关闭进出口(或真空)计及吐出管路伸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),打开进出口压力表,再慢慢打开
吐出管路闸阀到所需要的位置.
4.1.5要经常检查泵和电机的温升情況,轴承的温升不应大于35C,极限温度不应大于75C,
4.2使用
4.2.1注意定期更换加注新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。
4.2.2在运转过程中,发现有正常的声音或其它故障时,应立即停车检査,待排除故障后才能继续运转。
4.2.3绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀,给泵造成损坏.
4.2.4泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下连续运转,应在出口处安装旁通管,排放多余的流量.
4.3停车
4.3.1慢慢关闭吐出管路闸阀,停止电机。
4.3.2关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。密封采用外部冷却液,关闭冷却液管路。
4.3.3如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体, 以防冻裂。
4.3.4长时间停止使用的泵,除将泵内的液体放净外,还要用清水冲洗干净。 尤其是密封室要认真冲洗干净。 最好是将泵拆下清洗后重新安装好。并将泵进出口封闭后妥善保管。
5.使用机械密封注意事项
使用机械密封具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理,下面几点一般应注意事项:
5.1输送易结晶的介质使用机械密封时,要注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
5.2拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏密封端面。
5.3如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5.4安装机械密封前,应检査所有密封元件是否有失效损坏的情况,如有则应修复或更换新元件。
-5.5应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微划伤碰磕等缺陷。 所有零件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前应洗干净。 尤其是动静环端面,需用清洁柔软的布或棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
5.6适量调整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松。 密封太紧端面很快磨损而失效,而且消耗功率大,太松则密封不起作用,泄漏量过大。 所以泵安装后用手盘动时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的现象,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一点。
5.7本系列泵采用双端面机械密封,用外液冲洗或冷却机械密封,起动前应先开启冲洗液或冷地液使密封腔内充满液体。 停车时,先停泵,后关密封冲洗液或冷却液。
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