一、XMB型消沫泵产品介绍

XMB型系列消沫泵-消泡泵是我公司引进国外先进技术研制而成的新型单级离心泵，该产品是消除工作液体中气体泡沫的专用输送设备，使用时工作液中不需添加化学消泡剂，广泛适用于淀粉，食品，医药，化工，造纸等行业部门，可输送温度在0-200℃的流动状较好的介质。

二、XMB型消沫泵外形结构图

三、XMB型消沫泵性能参数表

四、XMB-16型消沫泵性能曲线图

五、XMB型消沫泵内部现场实图

六、XMB型消沫泵的拆卸与装配

I、拆卸

1、松开泵壳体与泵盖体的连接,紧固螺栓,(注意:若有管路附件装置,应预先拆下),卸下泵壳体;

2、松开叶轮螺母,卸下主叶轮;

3、卸下隔板;

4、卸下消沫叶轮和位键;

5、卸下泵盖体、轴套、机械密封、端盖组合体;

6.松开机械密封盖与泵盖体的连接螺栓,卸下机械密封端盖；

7、卸下密封端盖内的机械密封静环;

8、退出轴套及机械密封动环,并卸下机械密封动环;

9、卸下泵盖体密封腔内的机械密封静环;

10、卸下泵轴联轴器及定位键;

11、松开支架轴承腔两端轴承压盖螺栓,并卸下两端轴承压盖及压盖内油封;

12,卸下泵轴及轴承;

13、卸下支架轴承腔内的轴承外圈及卡簧;

14,松开轴承并帽,卸下泵轴上的轴承及轴承内圈。

I、装配

与拆卸程序相反进行。

七、XMB型消沫泵安装

XMB 型消沫泵配套的电机是Y系列B3型电机,并与泵安装在同一底座上,两轴通过联轴器传动载荷。 安装时,泵的进口与出口(连在泵体上的进口与出口)与管路相连接。泡沫出口(连在泵盖体上的出口)与排沫管路相连接。 泵及电机的公共底座安装在水平可靠稳定的基础上,进、出口管路连接牢固。安装完毕后,试运行1~2小时,检查观察无异常,则认为安装合格。

八、XMB型消沫泵启动、运行和停止

1、启动前应检查、清理泵周围的环境卫生;

2、检查原动机的旋转方向,是否与转向标志相符;

3、检查泵的转动是否灵活,有无阻滞现象;

4、检查密封、油封是否有泄露现象;

5、启动前,要先打开密封外冷却装置的冷却液;

6、如果泵的出口有阀门控制,启动前则应先打开阀门;

7、启动(启动原动机时,最好先点动,确认后,再正式空载运行);

8、供入介质,负载运行;

9、运行过程中,要注意原动机的功率读数及泵的振动、噪音情况;

10、检查密封情况,机械密封应无泄漏、发热现象;

11、运行中,若发现有异常现象,应及时排除或停机检查;

12、停机。停机前,待容器,管路内的液体输完后,关闭电源,再停止机械密封的外冷却液;

13、泵内存有液体,应放净;

14、长时间不用,则应将泵内的液体放净后,进行清洗,必要时,拆下零部件进行清洗后,重新组装和安装,并定期进行检查。

九、XMB型消沫泵使用机械密封注意事项

XMB型消沫泵可根据不同的使用条件,安装不同型式的机械密封(内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型和非平衡型等) ,根据所选用的密封的结构和形式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体注意事项如下:

1、由于机械密封一般适用在清洁的、无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真清洗干净,严防固体杂质进入机械密封面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶物清洗干净。

3、拆卸机械密封应细心,不许动用手锤、铁器等敲击,以免损坏动、静环密封面。

4、若有污垢拆不下来时,应设法清除其污垢,并冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5、安装机械密封,应检查所有密封元件是否失效或损坏,如有则应修复或更换。

6,应严格检查动环与静环相对磨擦的密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷.

7,装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时要均匀把紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8,正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧即有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动,且没吸紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调整。

9、对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔充满液体,停机时,先停泵,后关闭密封冲洗液。

十、XMB型消沫泵可能产生的故障原因及排除方法

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